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行业动态

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  1)生产操作的控制
  当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快,装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准,为了确保面纸和瓦楞纸板裱贴位置准确无误,机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握;装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上,下链条的行程准确;上,下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好。
  2)送纸和定位机构
  机器若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病,其主要原因有:送纸链条机构存在松动现象,使上,下链条工作配合不一致或不稳定;上,下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;上,下滚压辊因没有经常清洗而聚积着量的胶液,阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送,所以,机器的链条应适时进行清理,清洗,并保持良好的润滑;对于出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持的摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常干净上,下滚压辊上的胶液或赃污。
  3)机器的正确使用和保养   自动覆面机的精度高,这是提高生产效率和质量的可靠,故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作,这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节,新机器采购后,若由于工有限公司自身技术条件的限制,不能自行培训生产操作人员的话,应请设备供应有限公司家派技术人员上门培训设备操作者,确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥,在设备起初使用的磨合期,机器的生产速度不要开得过快,一般要控制在3000张/小时左右,在设备试生产过程中,要注意通过“观,闻,摸”等方法检查机器是否保持正常状态,观,就是要注意看看机器有关部件的工作状态,动作有没有异常;闻,就是要注意听听机器有没有不正常的声响;摸,就是在机器刚运行的一段时间内,要适时停机去摸摸机器的一些转动轴,齿轮等转动件,是否出现明显温升而产生异常滚烫的感觉,如发现不正常现象,应立即停机进行检查,发现问题及时处理,机器在使用过程中,要严格按设备说明书的要求进行操作,并做好机器的润滑和定期保养工作,这是确保设备保持良好的精度,提高生产效率和质量的。
  覆面机作为预印纸箱生产的重要配套设备,是纸箱生产加工质量不可忽略的生产要素之一,只有深入实际了解覆面机的市场动态,根据工有限公司的实际情况和产品的特点合理选购适合本工有限公司有限公司情的机器,并正确地进行使用和保养,才能使所采购到的设备在提高生产效率和产品质量方面发挥佳的作用。
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