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不同的机器要求不同的压力和上胶间隙设置，好的使用指导来自供应商提供的使用手册和培训师。但是一条通用的原则是，在瓦楞辊和压力辊之间应用小的压力，与良好的楞型和新粘合成型保持一致。理想的压力设置由楞型和纸张厚度决定，并且根据宽度的不同而各异。通常，纸张的状况越好、辊的温度越高，则所需要的压力越小。同时，较小的压力还有助于减少对纸张的损伤、延长瓦楞辊使用寿命。要根据瓦楞芯纸的情况，尽可能的减少预处理蒸汽的使用。不过，适量的蒸汽有助于纸张顺利通过瓦楞辊到达天桥。
同样，到达单面机的瓦楞芯纸的张力要控制到小状态，以避免在进纸处出现褶皱或滚边。理想的情况是，芯纸在辊的超速运行的推动作用下进入压紧区。
上胶单元中的辊间隙非常重要，这些间隔包括刮胶辊与上胶辊之间的间隔，上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。前者决定着楞尖部分的上胶厚度；后者要根据纸张的厚度进行设定，略高于纸张，同时还要防止机器运转停止时而导致的金属之间的摩擦。很明显，只要辊的安放不平行，就会使上胶不均匀，并进而导致纸板翘曲。
压力辊的接触线是成品纸板平整的关键因素。在大部分使用压力辊的机器上，辊冠的平衡、辊之间的压力平衡。如果瓦线运行速度很快，会使瓦楞辊的热量散失。相对于辊的末端而言，如果辊的中间部分温度下降，将对楞冠造成不良影响，从而导致中间部分施胶过多，减少了与压力辊的接触。因此，操作人员要仔细观察，随时改设定，整台机器的良好平衡状态。
通常，大部分快速运行的机器都带有压力皮带或延伸导爪，这样就可以减少压力点的敏感度，尽管上胶点的敏感度仍然存在。的对抗温度下降的办法就是提高由蒸汽提供的热量传送效率。其中一种方式是使用周边加热的瓦楞辊替代传统的中间蒸汽加热腔的加热方式。与传统加热蒸汽腔相比，辊体厚，并且具有足长的孔，蒸汽可以从这些孔通过。
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