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从目前双层涂胶机的情况和工人平时的操作习惯上来看,双层涂胶机的部分构造上存在的缺陷,因为机器的构造还是按照生产重型纸箱设计的,无法适应低克重纸的生产需要。因此,要在天桥穿纸方式上要进行改动,使低克重的两层瓦楞纸板在穿纸过程中尽量减轻损伤程度,避免瓦楞变形。出于这方面的考虑,对天桥上的导纸架进行了一些改动,改变了原来的穿纸预热方式。在检查双层上胶机的上胶辊时,除了找到设备上的缺陷,还找到了操作上的误区。因为原来上胶网纹辊的错误,导致纸板经常有起泡脱胶的现象,操作工人为了避免脱胶现象的发生,盲目地增加上胶量,使纸板的水分含量严重超标。这是完全是认识上的误区,可能有许多有限公司家会有这样的误区。在测量双层涂胶机两组上胶辊与压纸辊的过纸间隙时,发现两组上胶辊的过纸间隙明显比实际要求小了许多,过纸间隙过小是造成倒楞的主要原因。
根据以上发现的几点问题,首先提出对双层涂胶机进行改造,要求加工单位按我们的技术要求进行加工,并亲临加工单位监督加工质量。安装调试后,经生产证实由于网纹辊的改变,确实使上胶的效果明显不一样,上胶宽度基本控制在楞峰1毫米~1.5毫米之间,上胶量比原来减少一半还多,而且上胶涂布相当均匀。后对热板上重力辊按要求进行了仔细的调整,再看生产出的纸板质量的情况,倒楞的现象没了,纸板的厚度提高到了7.7毫米,不但免去吹风的工序,而且纸板的硬度明显增强了,也不需要用重物堆压纸板了。
设备还是原来的设备,用的还是原来的纸,但是生产出的产品却完全不一样。事实证明,国产机器同样可以生产出产品。对双层涂胶机的科学改造﹑的调整是产品质量和降低生产成本的重要因素。
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